Наверх

Покраска металлического штакетника своими руками

Покраска металлического штакетника своими руками

Заборы из металлического штакетника получаются оригинальные, стильные и долговечные.

Изделия выпускаются в широкой гамме цветов и фактур, в том числе с имитацией рисунка натурального дерева.

Что такое штакетник

Штакетник представляет собой ограждение с вертикально расположенными планками, прикрепленными к горизонтальным рейкам или прожилинам.

Металлические планки производятся из оцинкованного стального проката. Слой цинка предотвращает образование коррозии. Для защиты изделий от воздействия внешних факторов, повышения срока службы и внешней привлекательности на прокат наносится полимерное покрытие.

Планки имеют полукруглый, п- или м-образный профиль с различной высотой «волны». Верхняя кромка делается ровной, закругленной или срезанной под определенным углом.

Забор из евроштакетника можно подобрать в цвет кровли или фасада дома, органично вписав в окружающую застройку или природный ландшафт.

Оборудование для полимерной покраски

Для самостоятельного окрашивания металлического штакетника необходимо приобрести или изготовить специальное оборудование и приспособления:

  • краскопульт или пистолет-распылитель;
  • камеру окраски;
  • печь полимеризации.

Распылитель

Пистолет-пульверизатор для нанесения порошковой краски бывает двух видов:

  1. Электростатический. В нем частицы порошка заряжаются от создаваемого в окрасочной камере электрического поля.
  2. Трибостатический. Порошок заряжается за счет быстрого вылета из сопла и трения микрочастиц между собой.

Положительно заряженные частицы сухого порошка притягиваются и закрепляются на нейтральной поверхности железа.

Окрасочная камера

Камеру окраски можно изготовить самостоятельно. Из металла сваривается каркас и облицовывается стальными листами.

При обшивке следует добиваться максимальной герметичности, чтобы предотвратить распыление порошка за пределы бокса.

Сверху располагаются подвесы для размещения подготовленных под покраску изделий. Под подвесами можно установить контейнер для сбора оседающего порошка. Собирать неиспользованный порошок можно с помощью рекуператора или циклонного пылесоса.

Камера напыления оборудуется встроенной вентиляцией.

При разовых работах и небольшом объеме покраски в качестве камеры напыления можно использовать любое удобное чистое помещение, отгородив участок плотной полиэтиленовой пленкой.

Печь полимеризации

Камера для полимеризации покрытия штакетника должна иметь размеры не менее 1000×1000×2000 мм.

Конструкция изготавливается по определенной схеме:

  • сначала сваривается каркас из металлического профиля или профильной трубы;
  • снаружи конструкция обшивается металлическим листом;
  • между стойками каркаса закладывается минеральный утеплитель и выполняется полная обшивка внутренних поверхностей камеры металлическими листами;
  • навешивается металлическая дверь;
  • снаружи устанавливается тангенциальный вентилятор с коробами, обеспечивающими приток и выход воздуха. При этом входной короб должен быть значительно больше выходного;
  • вдоль стен монтируются тэны и соединяются питающим кабелем с электрическим щитком, укомплектованным автоматами и блоками контроля.

После изготовления печи выбираются оптимальные настройки, камера тестируется, выполняется пробное окрашивание.

Участок для порошковой покраски должен иметь источник постоянного тока напряжением 380 Вольт.

Для разогрева печи необходима мощность 12 кВт, при работе достаточно 6 кВт. Помимо электрической энергии, печь может работать на природном газе или дизельном топливе.

Этапы окрашивания

Порошковые краски бывают термопластичными и термореактивными.

Термопластичные составы предназначены для нанесения на детали, которые подвергаются оплавлению в печах полимеризации. Окрашивание происходит за счет воздействия высокой температуры.

Термореактивные краски полимеризуются под действием химической реакции.

Для окрашивания штакетника в домашних условиях лучше использовать термопластичные составы.

Этапы порошкового окрашивания включают следующие операции:

  1. Очистку поверхности изделий от грязи, ржавчины, окислов или старых покрытий.
  2. Обработка деталей ортофосфорной кислотой или солями цинка для защиты от коррозии и лучшего сцепления краски с металлом.
  3. Промывка и просушивание изделий в печах, сухих помещениях или на открытом воздухе.
  4. Размещение и заземление окрашиваемых штакетин в окрасочной камере.
  5. Электростатическое напыление сухого порошка на изделия с помощью пистолета-распылителя.
  6. Перемещение деталей в печь и оплавление краски при температуре 170-180°С в течение 20-30 минут.
  7. Сушка изделий при поточном окрашивании происходит в специально оборудованных боксах. При незначительных объемах штакетины могут сушиться в постепенно остывающей печи.

После высыхания на поверхности штакетника образуется прочная полимерная пленка, устойчивая к механическим повреждениям и агрессивным внешним факторам. Она не подвержена коррозии, не выгорает на солнце.

Неиспользованный порошок возвращается для повторного применения.

При выполнении работ следует использовать защитную экипировку: очки, перчатки и респираторы. Несмотря на то, что порошок не токсичен, мельчайшие частицы сухой краски могут проникать в дыхательные пути и оседать на слизистых.

Металлический штакетник значительно выгоднее деревянного забора.

Качественное полимерное покрытие является наиболее эффективным. Отличается прочностью и долговечностью. Держится длительное время, не требуя регулярного обновления.

Назад к статьям
За качеством к нам едут со всей Москвы и Московской области
Сделайте заказ на сайте - Получите Скидку 3%!

Заполните форму и мы Вам перезвоним !

Заполняя данную форму, я даю согласие на обработку персональных данных
Онлайн-заявка
на порошковую покраску