Под влиянием внешних воздействий изделия быстро ржавеют, теряют прочность и привлекательность.
Повысить защитные свойства металла, улучшить внешний вид и продлить срок службы полотен помогут правильно подобные краски.
Типы красок
К наиболее эффективным защитным и декоративным средствам по металлу относятся:
- Алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Создают глянцевое покрытие, не выгорающее на солнце, стойкое к атмосферным воздействиям. К недостаткам жидких эмалей относится неравномерность покрытия и склонность к образованию подтеков. В процессе эксплуатации эмали могут отслаиваться от металла. Жидкие растворители выделяют токсичные, вредные для здоровья вещества.
- Молотковые, графитовые или цинковые краски. Наносятся с помощью кисти, краскопульта или аэрозольных распылителей. Образуют на металле стильное фактурное покрытие, напоминающее чеканку. Из-за низкой пластичности окрашенные поверхности склонны к образованию микротрещин и требуют регулярного обновления. Обладают повышенным расходом, не менее 100 г/м2.
- Порошковые краски. Наносятся методом напыления. Для создания полимерной пленки подвергаются дальнейшей термообработке. Благодаря электростатическому напылению порошок равномерно распределяется по любым ребристым, сетчатым, решетчатым поверхностям, попадая в самые труднодоступные места.
Порошковые краски занимают лидирующие позиции среди защитных и декоративных покрытий для стальных дверей. Их популярность обусловлена высокими эксплуатационными качествами.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом порошкового окрашивания является экологическая чистота и безопасность для людей, животных и окружающей среды как при эксплуатации, так и в процессе нанесения. В отличие от ЛКМ, порошок не имеет в своем составе жидких растворителей и не выделяет токсичных веществ.
К другим достоинствам краски относятся:
- надежная защита от коррозии, механических повреждений и химических воздействий;
- стойкость к перепадам температур, ультрафиолету, повышенной влажности;
- безотходность технологии благодаря возможности повторного использования остатков порошка;
- равномерность нанесения, отсутствие подтеков, пузырей и прочих дефектов. Для создания прочного антикоррозийного покрытия достаточно одного слоя толщиной 150-200 микрон.
Широкая палитра цветов позволяет подобрать оттенки под любой фасад, архитектурный стиль и внутренний интерьер помещений.
К недостаткам порошкового окрашивания можно отнести сложность ручного нанесения и оплавления порошка в домашних условиях.
Такая технология не подходит для декорирования изделий из пластика и дерева, так как эти материалы не могут подвергаться нагреву выше 150°С, необходимому для создания полимерного покрытия.
Подготовка
Чтобы получить качественное полимерное покрытие, необходимо строго соблюдать технологию окрашивания и последовательность работ.
Перед окрашиванием металл следует подготовить:
- очистить от загрязнений и старой отделки щетками, пескоструйными агрегатами или смывками;
- обезжирить растворителями или бензином;
- обработать металл фосфатирующими составами для повышения сцепления с порошком и защиты от коррозии.
После обработки изделия следует промыть чистой проточной водой и просушить.
Этапы порошкового окрашивания дверей
Технология окраски включает в себя два основных этапа:
1. Нанесение порошка.
Окрашиваемое изделие помещается в специальную камеру, закрепляется и заземляется.
Сухой порошок, представляющий собой мелкодисперсную смесь, напыляется на поверхность металла с помощью пульверизатора. Проходя через распылитель, порошок получает положительный заряд. За счет электростатического притяжения он притягивается и удерживается на изделии сплошным равномерным слоем.
Остатки порошка, не осевшие на металле, собираются и отправляются в накопитель для последующего использования.
2. Термообработка.
Выполняется в специальной печи, оборудованной электрическими ТЭНами или газовыми нагревателями. При температуре 150-200°С порошок оплавляется. После остывания на изделии образуется прочная полимерная пленка.
Весь процесс окрашивания, от нанесения порошка до высыхания краски, занимает от 15 до 40 минут, в зависимости от размеров изделия.
Порошковое покрытие может эксплуатироваться как внутри здания, так и на открытом воздухе при температуре от -60 до + 150°С.
Срок службы полимерных покрытий составляет не менее 30 лет без потери декоративных свойств и защитных качеств.
