Наверх

Окрашивание фасадных металлических панелей

Окрашивание фасадных металлических панелей

Они изготавливаются из холоднокатаной оцинкованной стали и окрашиваются полимерными красками в различные цвета каталога RAL в заводских условиях. Фасадными панелями облицовывают жилые дома, офисные здания, деловые центры, спортивные сооружения и прочие объекты коммерческой недвижимости.

Когда требуется

Окрашивание фасадных металлических панелей осуществляется при их производстве, в заводских условиях, сухими полимерными красками.

При термообработке порошковой краски на изделии образуется прочная полимерная пленка, не требующая регулярного обновления.

При случайном повреждении защитного слоя частично перекрасить изделие практически невозможно.

Добиться идеальной гладкости и полного восстановления покрытия получится только при соблюдении всех технологических этапов, начиная с полной зачистки металла.

Типы красок

Самым современным и результативным методом отделки фасадных панелей из оцинкованного железа или алюминия является порошковое напыление с термообработкой.

Эксплуатационные свойства, внешний вид и текстура порошкового покрытия зависят от состава полимерных смесей:

  • краски на основе эпоксидных смол отличаются высокими декоративными свойствами, износостойкостью и долговечностью;
  • акрилатные смеси устойчивы к атмосферным и химическим воздействиям;
  • полиуретановые покрытия стойки к перепадам температур, эластичны и прочны на изгиб.

Все порошковые краски отличаются безопасностью как при окрашивании, так и в процессе эксплуатации окрашенных изделий.

Преимущества полимерных красок

Широкая популярность порошка при окраске фасадных металлоконструкций обусловлена множеством преимуществ перед жидкими лакокрасочными материалами:

  • высокая ударная стойкость и прочность на изгиб;
  • более продолжительный срок эксплуатации изделий без потери защитных и декоративных свойств;
  • широкий выбор цветов, фактур и специальных эффектов;
  • равномерность нанесенного покрытия, без наплывов, подтеков и неровностей;
  • возможность окрашивания изделий сложных конфигураций и самых труднодоступных мест;
  • стойкость к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Несмотря на то, что цена сухой краски выше жидких ЛКМ, расход порошка значительно меньше за счет того, что он наносится в один слой.

Технология напыления является практически безотходной. Остатки краски, не осевшие на металле, собираются и возвращаются в накопитель для последующего использования.

Этапы подготовки

Правильная подготовка изделий перед покраской имеет важнейшее значение.

Она включает следующие операции:

  1.  Удаление отделочных покрытий путем пескоструйной обработки или шлифовки.
  2.  Обезжиривание изделий химическими растворителями, ацетоном или бензином.
  3.  Мытье изделий технической водой для удаления остатков химии.
  4.  Создание конверсионного слоя с помощью фосфатирования солями ортофосфорной кислоты или цинка. Изделия из алюминия или его сплавов обычно подвергают хроматной обработке соединениями, содержащими хром.

Такая обработка улучшает сцепление поверхности с краской и повышает антикоррозийные свойства металла.

Перед началом окрашивания изделия тщательно промываются водой и просушиваются в естественных условиях, сушильных печах или с помощью тепловой пушки.

Оборудование и приспособления

Для выполнения работ потребуются специальные устройства и оборудование:

1. Герметично закрывающаяся окрасочная камера, оборудованная подсветкой, вытяжной вентиляцией и системой рекуперации, улавливающей и собирающей не осевший на металл порошок.

2. Распылитель, используемый для нанесения порошка на изделие. По принципу действия распылители бывают:

  • электростатические, в которых частицы порошка заряжаются от постороннего воздействия;
  • трибостатические — порошок получает статический заряд за счет трения частиц друг о друга при вылете из сопла распылителя.

В зависимости от объемов работ, используются промышленные или бытовые устройства.

3. Печь полимеризации — основной агрегат, участвующий в окрасочном процессе.

За счет электрических ТЭНов, сжигания газа или дизельного топлива создается равномерная температура по всему объему камеры в интервале 150-220°С, необходимая для оплавления порошка.

На больших производствах постепенное остывание окрашенных конструкций происходит в камерах отверждения.

При небольших объемах изделия могут остывать в печи.

Резкие перепады температур при остывании металлических изделий могут привести к появлению дефектов или снижению эксплуатационных качеств полимерных покрытий.

Для транспортировки конструкций производственные линии оборудуются транспортерными лентами, кран-балками, конвейерными линиями, подвесными тележками и различными грузозахватными приспособлениями.

Технология окрашивания

Полный цикл работ включает:

1. Нанесение краски. Подготовленные под окраску заготовки или элементы фасадных панелей размещаются в окрасочной камере и заземляются.

Краска наносится под действием сжатого воздуха с помощью распылителя. Частички порошка, проходя через прибор, получают электрический заряд, притягиваются и закрепляются на металлических изделиях.

2. Термообработка. Оплавление порошка происходит в специальной печи при температуре около 200°С. Время, необходимое для полимеризации порошка, зависит от габаритов и толщины деталей.

Для создания прочной пленки достаточной толщины слой порошка на изделии должен составлять не менее 50 микрон.

Собранная рекуператором сухая краска возвращается в накопитель для использования в последующих технологических операциях.

Строгое соблюдение технологии порошковой окраски дает возможность получить качественное полимерное покрытие, способное выдерживать механические воздействия, температурные перепады, высокую влажность, прямые солнечные лучи. Срок службы полимерного покрытия составляет не менее 30 лет без потери декоративных и защитных свойств.

Назад к статьям
За качеством к нам едут со всей Москвы и Московской области
Сделайте заказ на сайте - Получите Скидку 3%!

Заполните форму и мы Вам перезвоним !

Заполняя данную форму, я даю согласие на обработку персональных данных
Онлайн-заявка
на порошковую покраску