Полимерно-порошковая краска давно заняла свою нишу на рынке ЛКМ, но продолжает осваивать все новые и новые сферы. Сегодня без нее не обходится коммунальное хозяйство, машиностроение, авто- и авиастроение, производство промышленного оборудования и бытовой техники. Она используется и в быту. Расскажем о преимуществах, видах таких красок и технологии ее применения.
Что такое порошковая краска
Материал представляет собой мелкодисперсный порошок. Ключевой, пленкообразующий, элемент в его составе — эпоксидные, полиэфирные смолы или их смесь. Также в состав входят отвердители, модифицирующие добавки, улучшающие качество готового покрытия, и пигменты, отвечающие за цвет краски.
Виды красок
Существует три основных вида порошковых полимерных красок. Каждый имеет свои особенности, плюсы и минусы.
Эпоксидные краски
Изготавливаются из эпоксидных смол с добавлением отвердителя, пигментов и модифицирующих добавок.
Плюсы. Покрытие из таких красок обладает высокой механической прочностью, стойко к ударам и появлению царапин и сколов. Краски обеспечивают надежное сцепление с поверхностью металлических изделий. Выступают в качестве хорошего диэлектрика. Не теряют своих характеристик в температурном диапазоне от –60 до +120 °С.
Обладают химической инертностью. Стойки к воздействию нефтепродуктов (смазочные масла), ароматических и алифатических углеводородов, щелочей, влаги.
Минусы. Эпоксидные краски демонстрирую невысокую стойкость к воздействию ультрафиолета. Но это касается лишь поверхностного слоя — покрытие теряет гладкость и становится шероховатым. В целом оно не теряет прочности и защитных свойств. Также не рекомендуется нагрев краски более 120 °С, поскольку поверхность желтеет.
Применение. В силу малой стойкости к УФ-лучам покраска полимерной краской в этом случае распространяется только на изделия, которые эксплуатируются в помещениях. Это бытовое и коммунальное оборудование внутри домов, квартирные двери на лестничных площадках, металлическая мебель. Такая полимерная краска по металлу обеспечит надежную защиту против коррозии.
Полиэфирные краски
В основе материала — полиэфирные смолы, получаемые из многоатомных спиртов и органических кислот.
Плюсы. Краска обладает высокой механической прочностью и вместе с тем — эластичностью. Ее плюс — стойкость к воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков. Это материал для окрашивания изделий, эксплуатируемых на улице. В числе плюсов и стойкость к истиранию. У окрашенных изделий — эстетичный вид с ярким глянцем.
Минусы. Их сравнительно немного. Краска менее стойка, чем эпоксидная, к воздействию химически активных веществ, в частности, к щелочам. Обладает невысокими диэлектрическими свойствами.
Применение. Эта полимерная краска подходит практически для любых изделий, которые эксплуатируются на воздухе. Это кровля, заборы и штакетники, ворота, гаражи, сельскохозяйственная техника, навесы, уличные элементы и ограждения и многое другое.
Эпоксидно-полиэфирные краски
В основе материала — эпоксидно-полиэфирный олигомер, получаемый путем полимеризации полиэфирной и эпоксидной смолы в их комбинации.
Плюсы. Эта гибридная краска сочетает в себе плюсы и эпоксидной, и полиэфирной. Она достаточно прочна и стойка к механическим воздействиям, но при этом более эластична, чем эпоксидная. В отличие от последней, она более стойка к ультрафиолету, так что может использоваться вне помещений. Стойка к воздействию низких и высоких температур, слабых кислот и щелочей. Обладает глянцевой поверхностью.
Минусы. Диэлектрические свойства этой краски ниже, чем у эпоксидной, но выше, чем у полиэфирной. Также имеет более низкую стойкость к химически активным веществам.
Применение. Возможно покрытие полимерной краской этого типа труб в коммунальном хозяйстве, деталей автомобилей, бытовой техники и промышленного оборудования, а также элементов строительных конструкций.
Технология полимерно-порошковой покраски
Суть технологии окраски в том, что порошок наносится на металлические изделия и далее под воздействием высоких температур превращается в покрытие в виде тонкой, при этом прочной пленки. Более подробно это выглядит следующим образом.
Этап подготовки
- На начальном этапе поверхность изделия полностью очищается от загрязнений. Обычно для этого используется пескоструйный способ — очистка выполняется с помощью мелких частиц абразива, выпускаемых под давлением.
- Далее выполняется травление поверхности химическими составами, содержащими ингибиторы — замедлители коррозии (для предотвращения окисления очищенных участков). Таким образом удаляются остатки ржавчины и окалина.
- Затем с помощью растворителей осуществляется обезжиривание поверхности, что необходимо для максимально высокой адгезии.
- После этого поверхность изделий тщательно промывается деминерализованной водой и высушивается.
- На заключительном этапе подготовки на поверхность наносится грунтовка — для ее надежного сцепления с краской и дополнительной защиты от коррозии. Конверсионное покрытие представляет собой комбинацию из титана, циркония и полимерных материалов.
Такая технология обработки изделий перед покраской превосходит альтернативный способ — фосфатирование и сопоставима по эффективности (по некоторым параметрам и выигрывает) с таким способом, как обычное хроматирование.
Окрашивание
Далее изделия поступают в камеры полимерной покраски. С помощью краскопульта по поверхности изделия распыляются мелкодисперсные частицы полимерного порошка. Благодаря разности зарядов (у частиц порошка он положительный, у металла заземленного изделия отрицательный) частицы плотно ложатся на поверхность изделия.
В зависимости от формы и размеров изделия, помимо пульверизатора может быть использовано такое оборудование для полимерной покраски, как ванны с воздушными камерами и пористыми перегородками, а также агрегаты струйной подготовки.
Полимеризация
Изделия с напыленным порошком поступают в специальные печи. В этих камерах под воздействием температуры 200-220 °С происходит полимеризация порошка — структура частиц меняется на молекулярном уровне. Порошок становится тонкой, но прочной пленкой.
Далее изделия извлекаются из камеры и остывают. Пленка затвердевает. На этом полимерная покраска металла завершена. Весь процесс — от подготовки изделия до высыхания и отверждения покрытия — занимает не более 50 минут.
Преимущества полимерной покраски
Плюсы очевидны как в технологии окрашивания, так и в получаемом результате.
- В отличие от обычных ЛКМ полимерный порошок не содержит растворителей. Технология окрашивания безопасна.
- Метод экономичен. Оставшийся порошок собирается системой рекуперации и используется вновь.
- Процесс не занимает много времени.
- Равномерно прокрашиваются все части изделия, независимо от сложности его формы.
- Тонкое, но прочное полимерное покрытие надежно защищает поверхность изделия от коррозии. В отличие от других ЛКМ оно способно прослужить до 30 лет.
- Если при использовании обычной краски изделие необходимо прокрашивать в 2-3 слоя, то при полимерной покраске металла нужен всего один слой.
- Полимерное покрытие стойко в диапазоне температур от -60 °С до +150 °С, в то время как обычное — от -40 °С до +80 °С.
И еще один плюс — богатая цветовая палитра. По каталогу RAL можно выбрать любой из более чем 200 цветов полимерной покраски.
Заказать порошковое окрашивание металлических изделий вы можете в компании «Дилайн Колор».
